什么是鹽霧試驗？鹽霧試驗國家標準有哪些？鹽霧試驗判定標準是什么？ 1. 什么是鹽霧試驗 鹽霧腐蝕是常見和最有破壞性的大氣腐蝕。 鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。【鹽霧腐蝕機理】 腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度 、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的。這里講的鹽霧是指氯化物的大 氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是 由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合 能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài) 表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極壞的不良反應。 鹽霧試驗分為兩大類：天然環(huán)境暴露試驗，人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。 ▲天然環(huán)境暴露試驗 人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備"鹽霧試驗箱"，在其容積空間內(nèi)用人工方法，造成 鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般 天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。 2. 人工模擬鹽霧試驗分類： (1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗） 是出現(xiàn)最早目前應用領域**的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7 ）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。 【中性鹽霧試驗是**用的試驗方法，如果不做特殊說明，我們講的鹽霧試驗通常是指中性鹽霧試驗】 (2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗） 是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變 成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。 (3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗） 是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。 它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。 (4) 交變鹽霧試驗 是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲 透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后 考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。 3. 鹽霧試驗參考標準： GB/T2423.17—2008《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》 GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》， GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗——鹽霧試驗》 ▲對種種常用鹽霧試驗標準及其方法的總結(jié) 4.鹽霧試驗應用領域： （1. 道路交通類：道路車輛電子電氣設備、軌道交通機車車輛設備與裝置、汽車零部件 （2. 計算機類：電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫(yī)療設備等精密儀器等 （3. 電子通信類：手機、射頻器、電子通信元器件等，PCB、PCBA。 （4. 電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設備、儀器儀表、醫(yī)療器械； （5. 其他：電鍍、涂層、包裝箱、運輸設備等。 具體的說哪些產(chǎn)品或者部件需要做鹽霧試驗呢？ 【通常只針對工作環(huán)境存在鹽霧或者有被腐蝕風險的產(chǎn)品或其部件】 A 金屬及其合金 B 金屬覆蓋層，如鍍錫鍍鎳 C 有機覆蓋層，如噴塑 D 陽極氧化模 上面四點列舉了常用部件，有些產(chǎn)品需要整機做鹽霧試驗 。 ·5. 鹽霧試驗設備——鹽霧試驗機 鹽霧試驗通常通過鹽霧試驗機來實現(xiàn)。鹽霧試驗機的工作原理是將壓縮成空氣噴霧，然后將噴霧盡量包裹樣品的各個 面，這個測試可以連續(xù)或者循環(huán)進行，直到樣品出現(xiàn)了預期的腐蝕現(xiàn)象為止。然后記錄下腐蝕的時間，來表明樣品的 耐腐蝕性。 6. 鹽霧試驗的結(jié)果判定 6.1 鹽霧試驗的時間 試驗時間根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)范來定，通常會是2、4、6、8、12、24小時，大于24小時的取24的整數(shù)倍，如36、48、 72、96、148…… （一般的民用產(chǎn)品，在普通用途72-96就夠了不用做太久。） 6.2 影響鹽霧試驗結(jié)果的因素 影響試驗結(jié)果的因素很多，實際情況可能會比較復雜 6.3 常見腐蝕的判定 在完成鹽霧試驗后，實測件表面會有明顯差異，我們通常根據(jù)腐蝕物的特征來判斷被腐蝕物狀況，不同的材料或者表 面處理方式以及不同的腐蝕狀態(tài)，其腐蝕物會不同如圖。 以下是兩種常用表面處理方式做過鹽霧試驗之后的狀態(tài)，可以明顯年到零件表面已經(jīng)出現(xiàn)了異常。但是有時關于鹽霧 試驗結(jié)果的判定可能不是這么簡單的過程，它涉及到一系列的標準和規(guī)范，有時情況需要一定的專業(yè)性和經(jīng)驗性。
